耙式浓缩机工作原理

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　　耙式浓缩机是选矿厂常用的浓缩、脱水设备，一般多用作精矿的浓缩和尾矿的脱水作业。耙式浓缩机结构主要由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置等部件组成，其作用是依靠重力沉降使悬浮固体颗粒与液体分离。

　　下面主要围绕耙式浓缩机的主要部件构成及耙式浓缩机工作原理进行介绍，让你对耙式浓缩机有更深层的认识。

　　浓缩池：主要由钢板或钢筋混凝土建造的圆锥漏斗形底的圆形池子，在池底的中心位置上有一个圆锥形的排料口，在池子上部周边设有环形溢流槽。

　　耙架：由一组金属桁架组成，在桁架下面有许多固定的刮板，与浓缩池半径成一定角度。两对耙臂互相垂直成十字形，回转轴固定在蜗轮上，蜗轮由电动机带动蜗杆驱动。当蜗轮旋转时，带动回转轴旋转，即带动整个耙架机构在池中旋转，刮板即把浓缩产品刮至池中心卸料筒排出。

　　传动机构：最大的作用是减速和传递动力，把电动机的运动和动力传递给挂着耙子的桁架，使桁架匀速地在池子内围绕中心旋转并把浓缩产品耙向池底中心的排料口，而澄清后的溢流水从池子四周溢出，再由环形溢流槽集中排出。

　　给料装置：由壳体、设置在壳体内表面的导流板组成，主要给浓缩机提供需处理的物料。

　　耙式浓缩机工作原理是通过重力沉降将悬浮固体颗粒与液体分离。待浓缩的物料从耙式浓缩机的中心给入，在浓缩机内形成放射上升流，其中较大的颗粒沉降于浓缩机的下边，经过耙架缓慢的旋转刮剥，将沉积在下部的泥浆集中到排砂口处，连续式间断排出，细小颗粒及澄清的液体由溢流口流出。

　　浓缩过程中，物料的浓度大小可分为A、B、C、D、E 五个区，其中，A、E区都是浓缩的结果，A 区是澄清的水(上清层)，E区(沉积区)是精矿或尾矿，能够获得浓缩的产品，对于尾矿，活性污泥排出的是高浓度的废料。B区为自由沉降区(沉降层)，C 区为干涉沉降区，D 区为压缩区。C、D两区差异不显著时，可将C、D两区统称浓相层。

　　颗粒在水中的自由沉降，由自身密度、粒度、形状决定，有一定值沉降速度一自由沉降末速，这一沉降速度视为它的固有属性。

　　料浆中颗粒在B区，将按上升流中自由沉降规律沉降进人浓相层。在浓相层中，残存于颗粒问嚏之中的水分在后继沉降下来的颗粒群重力的作用下排出，上升，进人澄清层。

　　根据传动方式的不同，耙式浓缩机分为中心传动式和周边传动式浓缩机两种，中心传动浓缩机又分为中心柱式和桥式两种，虽然浓缩机的基础原理都一样，但部分浓缩机的运动轨迹有所不同。

　　该种耙式浓缩机的特点是采用锥形滚柱轴承或液压油膜轴承，以及具有行星齿轮系统的传动机构。其耙臂连接在一个大直径的转笼上，转笼则支承在中心柱上端的轴承座中，由传动机构带动旋转。

　　该种耙式浓缩机的原理特点是由蜗轮蜗杆减速机构和立轴带动沿槽底缓慢旋转，其外围线m/min。浓缩机工作时，矿浆沿给矿管或槽给入槽体中央的给矿筒，筒的下部浸没于澄清层之下。矿浆从这里沿径向往四周流动，并发生沉淀作用。澄清液从上部环状溢流堰流出，沉淀物则借耙叶刮至中央排矿漏斗，自流或用泵抽出机外。

　　它采用钢筋混凝土造的槽体和中心支柱，与耙臂相连的桁架一端借助于轴承支承在中心柱上，另一端借助驱动小车上的辊轮支承在环池轨道上，通过传动机构使辊轮沿轨道滚动并带动桁架和耙臂旋转。

　　以上便是耙式浓缩机结构组成及工作原理的相关联的内容，想知道更多耙式浓缩机信息，可咨询鑫海矿，鑫海矿装不仅生产各种耙式浓缩机设备，还可按照每个用户需求定制浓缩机，热线：！

　　浓缩机主要使用在于选煤作业、湿式选矿中的浓缩作业。鑫海机械设计研究院对普通浓缩机做改造，生产出更高效的浓缩设备。不同浓缩机原理基本相同，但鑫海改造后的高效浓缩机具有特色。鑫海矿装生产的φ100米周边传动浓缩机是国内较大的浓缩设备。鑫海生产的浓缩机原理简单，使用起来更便捷，得到了客户的一致认可。

　　鑫海矿装生产的污泥浓缩机采用的是中心传动式间歇或持续工作的浓缩设备。大多数都用在处理浓度在1%以下的污泥，经浓缩后的污泥浓度应在3%以上。污泥浓缩是为了更好的提高后续机械脱水的工作效率和使用效果。鑫海生产的污泥浓缩机原理简单，操作便捷，且浓缩效率高。在实际生产应用中，得到了客户的一致好评。

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