氧化炉操作规程

　　物形式被分解,最终达密度到1.36-1.40g/cm3的预氧丝后参与后续工

　　构,ladderstructure,,使其在碳化高温下不熔不燃、保持纤维纤

　　危险源位危险源类危险源描述可能出现的后预防控制措化炉驱动设备驱动辊出现故任一驱动辊出现障,可造成全停车加强巡检,有题及时处,备好备品件,做好润保养工作化炉排废机设备风机,变频器、承、皮带、叶、电机,出现障排废风机出现故,对应温区加器全部关闭加强巡检,有题及时处,备好备品件,做好润保养工作化炉循环机、末端封风机设备风机,变频器、承、皮带、叶、电机,出现障风机发生故障,应区域加热器闭加强巡检,有题及时处,备好备品件,做好润保养工作化炉加热设备加热器出现故影响工艺质量出现问题及时告处理化炉喷淋系统离心设备离心泵出现故氧化炉发生冒烟火时,不能及灭火按时巡检,出故障及时处化炉二、三楼格厂房设施格栅有损坏、固不牢人身伤害巡检时注意安,加强安全育,增强安意识

　　2照明灯厂房设施照明灯有损坏影响巡检人身安及巡检效率发现有损坏及报告更换丝存放桶原辅材料废丝未及时冷,发生冒烟着经济损失,人员害严格按照车间定,将废丝却充分再收存放动辊人员行为处理缠辊、毛丝,肢体卷入人身伤害作业时注意手要放到驱动上,时刻保警惕化炉三楼人员行为氧化炉三层的气管道和鲜管道管道温度高对人烫伤巡检时注意不靠近管道化炉二、三楼人员行为楼梯跌落人身伤害加强安全教,增强安全识化炉二楼人员行为在二层处理作时剪刀钩刀手跌落到一人身伤害钩刀剪刀用完时收起放入具袋化炉内人员行为HCN气体泄漏人身伤害如发现有不明体或者HCN警仪报警,立即佩戴防面具,并提其他人员,时报告班长化炉内腔出口人员行为丝束着火造成内瞬间温度压力升高,引爆炸或火焰出人身伤害严格执行工艺数,保持工消防水系统作正常,随可用,定期查消防器材丝缠棍的理人员行为处理过程中勾割伤自己或人人身伤害严格执行操作程,加强安教育化炉进出人员行为断丝抽丝时,丝温度高人身伤害佩戴好耐高温套化炉区域人员行为未佩戴口罩或吸面罩,毛丝呼吸道吸入人身伤害佩戴好口罩或呼吸面罩

　　1对氧化炉运行丝束进行巡检,发现断丝、缠辊、丝束有质量题,立即处理,对氧化炉所属设备做巡检,如有异常及时报告班长,配合理,对未立即处理的故障隐患,交班时对接班人员交清楚并做记录,对换纱锭时的接头进行监控,并告知碳化岗位人员,在运行中出现紧急状况时,配合氧化组长及班长进行应急处,填写生产运行记录,对岗位所属区域卫生进行清洁。

　　名称单位数量化炉个5热温区个10热器个40控硅整流器控制器个40环风机个40气锁风机,密封风机,个20气风机个10

　　氧化炉结构体安方式卧式体材渗铝钢板部尺长,加上外围附件,16.7m,包括风机拆装空间,10.2m,包括管道尺寸,9.28m道层上8层9层

　　循环风机环风机限RTD传感器TD控制器热器环风机环风机 温度显示 RTD控制器 RTD控制器气流向 丝束走向

　　1#氧化炉 1#氧化炉1#温区进口#氧化炉1#温区出口#氧化炉2#温区出口#氧化炉 2#氧化炉3#温区进口#氧化炉4#温区出口#氧化炉 3#氧化炉5#温区进口#氧化炉6#温区出口#氧化炉 4#氧化炉7#温区进口

　　4#氧化炉8#温区出口#氧化炉 5#氧化炉9#温区进口#氧化炉10#温区出口

　　13氧化炉穿丝步骤 1 按照下图所示路径将芳纶绳一头留在1号氧化炉入口处并1#氧化炉下层入口穿入,穿过五个氧化炉后穿出47#驱动辊并拉紧穿丝绳后压下压辊。将1#五辊驱动后的丝束与芳纶绳分批次连接,和纱架人员确认后开启氧化炉驱动, 由专人在47#驱动后收,待白丝走出2#氧化炉后停止驱动,在纱架编好纬纱后继续开驱动,氧化炉人员进行分丝工作,将丝束从纱架到氧化炉的所有槽一一对应的放入相应槽辊的槽内,确保所有丝束平行运行。丝束全部通过5个氧化炉,解下芳纶绳, 由专人将走出的芳绳解下收好保存以备下次使用,待纬纱走出5#氧化炉后剪下,将所有白丝分开后停止所有驱动,等待开车指令,

　　公工程 配合中检查电系 a)检查氧化炉电器柜供电电压表,确定供电电压正常ac380V, , 电器柜无异常报警,柜门能否正常关闭,体温度正常,低于40℃, ,)检查驱动系统电器柜供电电压表,确定供电电压正常ac380V, , 电器柜无异常报警,柜门能否正常关闭,体温度正常,低于40℃, ,)检查氧化炉喷淋系统电器柜供电电压表,确定供电电正常(ac380V) , 电器柜无异常报警,柜门能否正常闭,柜体温度正常,低于40℃, 。艺消水检 用于氧化炉喷淋系统,检查氧化炉喷淋水箱、供水泵、道及阀门正常,供水正常,压力为4-5bar,无泄漏及障,于氧化炉喷淋系统,检查消防水管道及阀门正常,供

　　15水正常,无泄漏及故障。缩空检查用于驱动装置压辊,检查压缩空气,压力为5-8bar,气通畅,管道、阀门无泄漏及故障;于氧化炉喷淋系统管道气动阀,检查压缩空气,压力5-8bar,气路通畅,管道、阀门无泄漏及故障。SE查 车间消系统检查消防水管道是否通畅,确认消防栓完好,消防水带好并就位,认火灾报警系统正常,查车间紧急排风系统是不是正常,并在发生火灾报警时,自动开启,化炉消防水箱满液位,泵正常运行。全通 检查安全通道是否畅通,无物品堆放,全逃生指示牌准确清晰,无遮挡,认安全门正常,并在发生火灾报警时,能自动打开。间通系统a)检查车间通风系统是不是正常,各出风口出风均匀稳定,风、排风过滤网无堵塞和漏洞,各机组无异响,)检查车间有毒有害化学气体报警系统工作是不是正常,)氧化炉门厅排气管道密封完好。它 a)照明系统正常,无死角,照度满足规定的要求,)钢平台、楼梯牢固、无松动现象,护栏及扶手牢固、松动现象,)转动设备的防护罩牢固完好。

　　16设备、表电控制统、道检 设备检 a)检查氧化炉、驱动辊外形是否有变形、缺损等情况,)氧化炉、驱动辊各部件是否根据相关要求,安装紧固完毕,松动情况,)驱动辊表面清理清洁干净,转动轴及辊面无异物,)检查氧化炉内是否清理清洁干净,无遗留物及人员,)炉体内部检查完毕后,确认各防爆门关闭,)检查设备润滑情况,检查各电机、风机、驱动辊轴承润滑情况,如有需要用黄油枪打入适当量的润滑脂,)阀门能正常操作,操作手柄和手轮配齐。表电控制统 a)控制室及现场触摸操作屏显示正常,)数据通讯正常,)车间及设备接地是否完好,有电器仪表设备防护等级为IP54以上,仪表、电器设是否安装牢固,密封达到一定的要求,无敞口现象,)电缆接头连接牢固,无松动现象,)电缆无破损及挤压现象。道检 a)循环风道、废气风道、末端密封风道及门厅排废风道检测完毕,无漏气状况,)排废风道、鲜风风道管道保温效果以检测完毕,热损量在允许范围以内,确保升温后外部温度不超过0℃。识及标识 a)设备、管道标识完整、清晰,

　　17环境清检查 b)区域标划清楚。境 洁查 生产环境整洁,作通道无杂物堆放。

　　开车步骤 氧化炉分 1 在纱架1#驱动后编好纬纱,将氧化炉所有槽辊放下,和纱架确认后开启氧化炉所有驱动,收丝人员在47#驱动后收,待纬纱走至驱动时打开压辊,纬纱通过后放下,经过槽辊后将辊抬起并将分开丝束放入对应槽内,氧化炉人员进行分丝工作,将丝束从纱架到氧化炉的所有槽辊一对应的放入相应槽辊的槽内,确保所有丝束平行运行。待纬纱走出5#氧化炉后剪下,将所有白丝分开后停止所有驱动,等待开车指令,车前检 1岗位人员及相关安全负责人进行SWR分析及填写并确认签字,检查氧化炉,清理炉内杂物并关闭所有氧化炉防爆门,根据工艺要求检查并调整好所有氧化炉的新风调节阀,检查氧化炉单元的所有辊驱动压辊及自由辊,

　　18查 5检查氧化炉中原丝是否全部符合开车要求,氧化组长与中控人员沟通并确认氧化炉具备开车条件,氧化组长填写《氧化炉开车检查表》并确认签字,班长通知中控人员开启工艺区氧化炉,按照开车方案升温.化炉升温化炉走 由班长在现场驱动触摸屏上设定1#—47#驱动速度,照开车方案要求,一键开启前1#—47#驱动,收丝人员在47#驱后收丝,切观察丝束运作情况,处理毛丝及缠辊,处理方法参见下文检测到预氧丝的密度稳定在工艺要求的密度值时,表明预氧丝格,能进入碳化工序了。丝取 当各氧化炉温度升到设定值后,从丝面宽度方向左、中、右三个域随机各选取一根丝束,用剪刀剪取1m长的氧化丝,送质检分析化验预氧丝的密度,

　　工艺停车,降温, 1通知中控人员关闭氧化炉加热器,将排废分机转速设置为700rpm1500rpm1300rpm1100rpm并切出焚烧炉,现场氧化人员关闭所有氧化炉鲜风阀,打开防爆门。通知碳化炉人员,剪断高、低温碳化炉进出口丝束并抽出,保证低碳炉内有生命线#驱动后的所有驱动,后处理人员关闭电解电源,氧化炉岗位人员密切关注注意丝束运作情况,防止出现缠辊现象,逐级降低氧化炉驱动转速,待氧化炉内温度降到200℃以下后,止所有驱动并做好相关记录,氧化炉内温度降到60℃以下后,循环风机、 门厅排气风机、排风机和氧化炉炉端密封风机自动关闭。

　　5. 1. 10 1#氧化炉底层的东西两侧丝束颜色出现差异时需及时检查丝

　　5. 1. 14保证所有的工作安全地展开,并且符合公司的SHE管理规定,

　　5. 1. 15氧化炉喷淋水压力每隔4小时检查一次,由班长检查记录, ,

　　时间 种类 预氧丝 预氧丝丝束 成品碳纤维一次,1:00, ZONE8出口东中西各取1样, 成品碳纤维 ,取3个样,二次,7:00, 成品碳纤维 ,取3个样,

　　22第三次13:00, ZONE2#、 4#、 6#口 ,东西各取个样,ONE8出口 ,东西各取1个, 作为开车后的首件取 成品碳纤维 ,取3个样,四次19:00, ZONE8出口东中西各取1样, 成品碳纤维 ,取3个样,品要求 长度(10cm)根大于200根 长度,10米,丝束顺,无缠绕,无损伤长度大于1/3满卷,样品干燥充,无明显毛丝、断丝

　　6.2. 1当出现A、 B、 D、 E、 F的情况时,执行以下紧急停车程序

　　控制点技术要求 质量特级 采取的措施和求 装置及视和量设 检验岗位 检测频 取样量 备注制项 控制要 典型值艺温 符合工控制程KZ-SO03,要 / A 根据相关要求将温高限设为℃、低限设为0℃,如有报警即检查确认热控制元件否工作正常 1-5#氧炉--3004-3005 DCS控 实时 —— 岗位行录CS行录样录束运 运行平、分丝好 —— C 及时巡检,处理丝、毛丝保氧化炉丝完全分开 岗位巡检 实时 ——风、排、末端封风转速 符合工控制程KZ-SO03,要 —— B 中控岗位监测机转速在±rpm,如有异常即联系电仪员检查确认机控制及监部分是否工正常,现场操人员巡检各机工作是否常,如有异响,立即联系维部门进行检维护 DCS控岗位巡检 中控,时场:h ——度与 符合工 —— A 岗位人员在现 岗 实时 ——

　　26牵伸 艺控制程KZ-SO03,要 场HMI检查确认驱动参数运正常,在工艺求的范围内,检时检查各动运行情况 位巡检氧化密度 1.3650-.3700 1.3680 A 开车时根据需取样,正常生时最后一个区东中西每2小时取样一,不同温区分中西各三个,每24小时样一次 实验室检测 1次12h 2K左右