三分钟带您读懂RTO废气处理体系原理

　　烤箱废气与天然气混合后进行高效燃烧，除掉废气中有害挥发性有机物的设备。

　　它对烤箱内产生的甲醛、乙酰苯胺的浓度下降有很高文效果蓄热式直燃燃烧体系(RegenerativeThermal Oxidizer)，简称为(RTO )。作业原理是把有机废气直接加热到800 C 以上的高温，氧化分化。氧化后产生的高温烟气经过陶资蓄热部分，因为陶瓷具有十分杰出的蓄热性，从而使炉腔从始至终保持在很高的作业时分的温度，节约废气预热、升温的燃料耗费。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对洁净的气体在进入尾气处理体系或直接排放前需对每个腔室进行吹扫确保VOC 的去除率。

　　RTO蓄热式燃烧体系大多数都用在有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需求较高温度氧化某些臭气时也十分适用。

　　蓄热式热氧化器选用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器收回热量。其由陶瓷蓄热床、主动操控阀、燃烧室和操控办理体系等组成。其主要特征是：蓄热床底部的主动操控阀别离与进气总管和排气总管相连，蓄热床经过换向阀替换换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；选用陶瓷蓄热资料吸收、开释热量；预热到必定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室产生氧化反响，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大极限的收回，热收回率大于95%；处理VOC时不必或运用很少的燃料。

　　经过燃烧室氧化分化后的纯洁气体在经过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其间。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比进口气体高一点。三通切换阀改动气流进入燃烧室的方向完成收回氧化炉内的热量。高热能收回率下降了燃料的需求节约了运转本钱。恩国环保的燃烧炉可以在低废气浓度的情况下完成很高的处理功率和保持自燃而不需燃料耗费。回来搜狐，检查更加多