跋涉我国 一座老炼厂的“零废”进阶

　　“猜猜我在哪个公园？”秋日黄昏，兰州石化厂前广场上，一位白叟正举着老友视频，“这是兰州石化的厂前广场呀！”

　　“从曩昔的‘捂鼻子绕道走’，到现在市民大众清闲漫步遛弯，这种改动来之不易。”兰州石化质量健康安全环保部环保合规办理组组长高青军也常在这儿跑步，他口中“来之不易的改动”源自企业多年来持续推动的节能降碳技能革新。

　　作为新我国第一家现代化炼化企业，兰州石化将绿色开展视为生计之本。这家老牌国企持续优化动力结构、推动技能晋级，悄然完结从“用河人”到“护河人”的改变，更成为绿色低碳开展的职业标杆。

　　走进厂区内，一套套环保设备持续平稳运转。记者看到，选用热泵技能后，很多本来随循环水蒸腾耗散的热量被高效收回。“该技能将收回热量用于市政冬天采暖、设备内物料预热、伴热和日子出产区域的采暖，完成了热量的循环使用。项目投运后，每年可收回热量达数百兆瓦，循环水耗水量也下降50%。未来还将逐渐施行废水、污水的低温热收回使用项目，有序推动节能降碳。”兰州石化新动力高档专家索文礼说。

　　本年7月，我国石油首台高效电加热炉在这儿正式投用，其热效率高达98%以上，年减排二氧化碳3500吨。“这台电加热炉不只热效率高，更重要的是为整个职业供给了可仿制、可推行的电气化改造经历，是传统石化企业低碳转型的重要途径。”兰州石化石油化工首席专家王福善说。

　　“十四五”期间，兰州石化环保资金已投入达5.5亿元，要点投向超低排放和VOCs（挥发性有机物）深度管理，持续致力于改进区域环境。期间，该公司还获评兰州市“无废企业”，外排废水和废气中的污染物大幅度下降，多项目标降幅超越50%。“‘无废’创立是一个系统性工程，咱们经过节能降碳、循环使用等一系列技能革新，终究完成了经济效益与环境效益的双赢。”王福善弥补道。

　　走进该公司油品调合中心，闻不到一点油气味，这得益于每小时处理才能1.5万立方米的大型油气收回设备。“这仅仅咱们VOCs管理的环节之一。咱们公司已构建起掩盖油品贮存、铁路公路装卸、槽车清洗、油气收回全流程的VOCs管理管控系统。”高青军说，“在全面合格的基础上，公司出资7936万元对燃煤锅炉施行超低排放改造，使颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度别离稳定在1.6毫克/立方米、1.8毫克/立方米和20毫克/立方米左右，远优于国家标准，完成了从‘合格管理’到‘超净排放’的跨过。”

　　旧日的“能耗大户”用厚实的“绿色答卷”回应了年代课题，而兰州石化在节能降碳、资源循环使用等范畴的立异故事还在持续。（王绍绍、焦隆、米媛）